吹塑产品成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题,并且是经常会发生的现象:
1、料温、模温的控制,不同牌号的塑料需不同的温度要求,塑材∩流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生,应该把塑材控制在最佳流动值范围内,这些通常容易做到,但模温的控制就比较复杂一些,不同的成形件几何形状、尺寸,壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求,模具温度在很大程度上╲控制着冷却时间;
因此尽量使模具保持在可允许的低温状态,以利于缩短注射周期,提高生产效率,模具温度发生变化,那么收缩→率也会有变化,模温保持稳定,尺寸精度也就稳定,从而防卐止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷,使塑料的物※理性能处于较佳状态,当然这还有一个调试的过程,特别是多腔模成形件更复杂一些。所以模温在生产过程中不可以随↙意改动,模温的设定应当在材料的推荐温度范围内。
2、压力与排气的调整控制:
注射压力∏的恰当,锁模力的匹配应在调试模具时得到确定,在模具型腔和型芯所形成空隙中¤的空气以及塑料所产生的气体须要从排气槽排出模具之外,如排气不畅会出◤现充填不足,产生熔接痕或烧伤;
这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现,当成形件↓薄壁部分的周围有厚壁存在时,模具温度过低时就ω会出现收缩痕,模具温度过高则又会出现烧伤现象,通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕,排气槽往往会被忽视,一般都处于偏小状态,因此通常情况下只要不产生毛边;排气凸肩的深度尽量深些,凸肩后部开设尺寸较大的【通气槽,以便通◆过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要的时『候在顶杆上开排气槽,道理是一样的,一是不出现飞边,二是出气快能很好起到效果就行。
排气凸肩的深度尽量深些,凸肩后部开设尺寸较大的通气槽,以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外,如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽,道理是一样的,一是不出现飞边,二是出气快能很好起到效果就行。
3、吹塑产品注塑成∑ 形件尺寸的补充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同,脱模后随温度与失压的变化,会☆发生不同情况的变形翘曲等,这时可作些辅助工装夹具进行调整,在成▼形件出模后及时迅速采取补救措施,待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理,那ㄨ么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
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