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东莞吹塑制品优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
东莞吹塑制品缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
总结：无◥论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其Ψ都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高∏。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注◆拉吹机)吹出成品，生产效率较高↙。
注塑成型工艺影响产品精度：
     在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波∑动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。
   在生产过程中，通常影响▲注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的㊣　收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由
于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注↓塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般々常规的注塑条件下都不是很∞高。
    其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压☉力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然◥就可以得到提高。
    由于注塑机质量的限制，射胶的压力一般※不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增⌒加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。
   为了确保注塑件的尺寸精度，模具∩的精度是首先需要保证的条件，而选△择一台稳定可靠(参数∑　波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。
   现代新发展的一些高精度注塑机，实际都是些性能★稳定、参数精度极高的高压注塑机。据介绍，其注塑件的收缩率几乎可以为0，也就是说每次注塑出来的ζ件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长，波动范围只有一丝〖左右，精度可谓极其高。

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