东莞吹塑制品优点:制品强度相对较高,精度高。容器上不形成接合缝,不需修整,吹塑件透明度及表面光洁度较好,其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
东莞吹塑制品缺点:机器的设备造价很高,能耗大,一般只成型容积比较小的容器(500ml以下),不能成型形状复杂的容器,难以成型椭圆形制品。
总结:无◥论是注射吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其Ψ都分为一次成型及两次成型法工艺,一次成型法自动化程度高,型坯的夹持及转位系统要求精度高,设备造价高∏。一般大多厂家都使用两次成型法,即通过注塑或挤出先成型型坯,再将型坯放入另一台机械(注吹机或注◆拉吹机)吹出成品,生产效率较高↙。
注塑成型工艺影响产品精度:
在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时,每个件的尺寸允许波∑动的范围非常小,甚至要求只有一两丝的波动量。
在生产过程中,通常影响▲注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的㊣ 收缩率。收缩率越大,精度就越差。因此,由
于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大,它们的注↓塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般々常规的注塑条件下都不是很∞高。
其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率,从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压☉力,就可以使注塑件的收缩量得到减少,收缩率明显减小,尺寸精度自然◥就可以得到提高。
由于注塑机质量的限制,射胶的压力一般※不能调得太高,否则就会产生大量的批锋。因此,在常用的普通注塑机上,主要还是依靠增⌒加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。
为了确保注塑件的尺寸精度,模具∩的精度是首先需要保证的条件,而选△择一台稳定可靠(参数∑ 波动不大),压力充足的注塑机来生产更为重要。
现代新发展的一些高精度注塑机,实际都是些性能★稳定、参数精度极高的高压注塑机。据介绍,其注塑件的收缩率几乎可以为0,也就是说每次注塑出来的ζ件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长,波动范围只有一丝〖左右,精度可谓极其高。
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